Soluciones concretas de control y accionamiento, pensadas tanto para implementarse individualmente como para integrarse en el control global de una línea completa.
Diseño de soluciones para la automatización de aplicaciones destinadas al procesado y manipulado del papel, el plástico y el cartón. Las soluciones que se detallan a continuación están pensadas para ser implementadas tanto individualmente (como complemento, sustitución o mejora de equipos existentes) como para integrarlas de forma conjunta y desarrollar soluciones de control global de una línea de procesado y/o manipulado.
Desbobinaje de materiales enrollados en bobinas de forma controlada. Para mantener la tensión del material desenrollado se necesita un elemento que actúe como freno de la bobina: puede ser de polvo magnético, neumático o motorizado regenerativo. Independientemente del tipo de freno escogido, se calcula el diámetro y el gramaje del material para poder anticipar señales de parada por diámetro o metros. Estas señales se pueden utilizar para parar la máquina o bien para el cambio automático de medida.
Soluciones para el guiado y centraje de la banda de transporte o del producto a desbobinar, por ejemplo papel.
Aplicaciones de control de tensión del material para obtener un correcto despliegue dentro de la máquina. Este sistema permite gran precisión en el control de la tensión dentro del proceso de manipulado.
Control y regulación de rebobinadores para papel, film o banda, sobre bobina o carrete, con cambio automático o manual. Tenemos soluciones para control y regulación del tiro en aplicaciones por rebobinado tangencial, axial o de rodillos portadores, adaptables a aplicaciones con motor directo o motorreductor. La regulación de la tensión de bobinado puede ser por cálculo de diámetro, células de carga o rodillo bailarín, con regulación de tiro y taper (tensión decreciente) independiente.
Sistemas de posicionado automático de topes y/o cuchillas a las medidas calculadas. Se pueden implementar sistemas con variador para aumentar la velocidad y la precisión de posicionamiento.
Soluciones para impresoras de 1 a 12 colores, con transmisión y registro mecánicos o bien con motores independientes (gearless).
Sistema que permite la unión virtual entre los diferentes ejes de máquina, sustituyendo a las antiguas transmisiones mecánicas. En el eje principal se instala un encoder, mientras que en los ejes esclavos se instalan servomotores controlados por un sistema de motion. De esta forma se establece una relación electrónica entre ejes, virtual y flexible, que permite cambiar la relación entre ellos incluso con la máquina en funcionamiento.
La eliminación de las transmisiones mecánicas ofrece múltiples ventajas: evita las imprecisiones en la impresión a causa de holguras mecánicas originadas por el desgaste y permite aumentar la velocidad de máquina con total precisión y calidad de impresión.
Accionamiento de varios ejes sincronizados en posición y velocidad entre ellos y con el eje principal de máquina. Este sistema parte de un eje virtual para sincronizar el resto de ejes en posición y velocidad, lo que permite hacer controles de registro de muy alta precisión sin engranajes mecánicos y modificar la relación entre ellos con la máquina en funcionamiento.
Permite realizar una actuación sobre el material tomando como referencia una marca impresa en el propio material. Con el control de registro se detecta la posición real de la marca de referencia y, con esta lectura, se efectúa una corrección del sistema para mantener la posición respecto al original. Con esta tecnología se puede:
Soluciones para todas las necesidades de accionamiento, desde las más simples hasta las más complejas, con un solo motor o realizando levas e interpolaciones entre varios motores.
Sistemas para cubrir las diferentes necesidades de regulación de velocidad, par y sincronismo. Estos sistemas permiten la regulación de velocidad, par y posición de un motor tanto de alterna como de continua. Se pueden emplear motores de tipo síncrono, asíncrono, de continua, etc., y las realimentaciones pueden ser por encoder, resolver, encoder senoidal de alta resolución, dinamo, etc. Para cada aplicación existe una combinación óptima de tipo de motor, realimentación y controlador.
Sistema para unificar las diferentes necesidades de control de cada motor dentro de un accionamiento único. Con la unión de diferentes accionamientos en uno solo obtenemos una serie de ventajas:
Sistemas de control y posicionado de alta dinámica accionados por servomotores y equipos de motion de altas prestaciones. Están especialmente diseñados para el accionamiento de máquinas de alta dinámica y precisión. Algunos ejemplos de este tipo de aplicaciones son:
Automatización de maquinaria para procesos de manipulado y transformación de materiales flexibles.
Autymat ofrece diferentes propuestas para la automatización de maquinaria de manipulado y transformación para su proceso productivo. Estas van desde la modernización de máquinas existentes para aumentar la producción y/o mejorar la calidad del proceso, hasta el diseño y la entrega llave en mano de máquinas nuevas de acuerdo con las especificaciones del cliente. Entre otras, ofrecemos soluciones para la automatización de:
Consúltenos: analizamos su aplicación y le proponemos la configuración de control y accionamiento adecuada.